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Blechschneiden
Blechzuschnitt aus Coils
Edelstahlbleche in verschiedenen Qualitäten und Stärken erhalten wir in Coils. Diese werden dann auf einen Abwickler montiert, um zugeschnitten zu werden. Der Zuschnitt erfolgt nach exakt definierten Parametern und umfasst mehrere wesentliche Phasen:
Abwickeln, Richten und Zuschneiden
Der Abwickler führt das Blech vom Coil über die Richtmaschine zur Schneidanlage. Dort wird es mit Scheren auf voreingestellte Maße zugeschnitten, die den Anforderungen der weiteren Verarbeitung und des Endprodukts entsprechen.
Schutzfolierung
Bei Bedarf wird das Blech mit einer Schutzfolie versehen, die das Material in den folgenden Produktionsschritten vor Beschädigungen schützt.
Lagerung
Die zugeschnittenen Teile gelangen entweder direkt in die Produktion oder werden im vertikalen Blechlagerturm zwischengelagert, bis sie für die nächsten Fertigungsschritte benötigt werden.
Der automatisierte Zuschnittprozess gewährleistet eine optimale Materialausnutzung, minimale Handhabung sowie einen reibungslosen und effizienten Produktionsablauf.
CNC-Wasserstrahlschneiden
Das Schneiden mit einem abrasiven Wasserstrahl ist ein umweltfreundliches Verfahren, da weder schädliche Dämpfe entstehen noch Abfälle anfallen, die einer speziellen Entsorgung bedürfen. Für den Schnitt wird die Kraft eines feinen Strahls aus Wasser und Quarzsand genutzt, wodurch ein Kalttrennschnitt ohne Wärmeeinflusszone (WEZ) ermöglicht wird. was das Verfahren ideal für temperaturempfindliche Materialien macht. Es eignet sich besonders für dickere Materialien sowie für das Schneiden komplexer Geometrien.
Der abrasive Hochdruckwasserstrahl (Druckbereich: 0–4000 bar) trägt das Grundmaterial durch Erosion ab und führt einen präzisen Schnitt aus. Der A-Jet-Schneidkopf wird über eine CNC-Software gesteuert. Der verstellbare Schneidwinkel (0°–60°) erlaubt vielfältige Schnitte, auch Kreise und Kurven.
Vorteile und Schneidkapazität:
| Vorteile: | - extrem vielseitig (breite Material- und Stärkenpalette), - geeignet für komplexe Konturen und Formen, - Kaltschneiden ohne thermische Beeinflussung, keine Verformung oder Materialveränderung, - hochpräzises CNC-gesteuertes Schneiden, - hochwertige Schnittkanten, kaum Nachbearbeitung notwendig, - geringer Materialverlust. |
| Geeignete Materialien: | Edelstahl, Aluminium (Al), Kupfer (Cu), Baustahl (S235), Gummi, Kunststoff, Stein, Messing, Plexiglas... |
| Max. Schneidabmessungen: | 2000 x 6000 mm (x,y) |
| Max. Materialstärke: | 200 mm |
| Schnitttoleranz: | +/- 0,2 mm |
2D-Laserschneiden mit Fasertechnologie
In unserer Fertigung setzen wir eine moderne 2D-Faserlaserschneidanlage ein, die hochpräzises Schneiden unterschiedlichster Formen – auch komplexer Konturen – ermöglicht.
Vorteile und Schneidkapazität:
| Vorteile: | - äußerst geringe Toleranz für höchste Qualität und Wiederholgenauigkeit, - präzise Schnitte mit minimaler Wärmeeinflusszone (HAZ), die keine zusätzliche mechanische Kantenbearbeitung erfordert, - CNC-Steuerung für schnelle und automatisierte Abläufe, - optimierte Schneidprozesse senken Kosten und reduzieren Verschnitt, - Verarbeitung verschiedener Blecharten und -stärken, flexible Anpassung ohne Werkzeugwechsel, - energieeffiziente Technologie. |
| Geeignete Materialien: | alle Stahlarten, Aluminium und Aluminiumlegierungen, Eisen und weitere Materialien; auch Vierkant-, Rund- und Rechteckrohre |
| Max. Schneidabmessungen: | 1500 x 3000 mm |
| Max. Materialstärke: | 25 mm |
| Schnitttoleranz: | +/- 0,05 mm |
Roboter- und Lageranlage COMBO TOWER
Die geschnittenen Blechbauteile werden durch ein automatisiertes System mit integriertem Roboter weiterverarbeitet. Der Roboter entnimmt die Teile und sortiert bzw. lagert sie automatisch im COMBO TOWER Lagersystem ein. So werden schnelle, präzise und sichere Lagerprozesse gewährleistet.
| Vorteile des automatisierten Lagersystems: | - schneller und präziser Materialfluss, - sichere Lagerung bei minimalem Beschädigungsrisiko, - ooptimale Raumausnutzung, - reibungsloser Produktionsablauf mit minimaler manueller Handhabung, - der integrierte Roboter und das automatische Lagersystem ermöglichen den Lasereinsatz auch ohne Anwesenheit eines Bedieners. |
| Min. Größe des zugeschnittenen Teils | 200 x 200 mm |
| Max. Größe des zugeschnittenen Teils | 1500 x 3000 mm bzw. 500 kg |
| Kapazität (Lagerturm): | 25 Paletten |
| Gesamtkapazität: | 75 Tonnen |
Hochregallagersystem
Zusätzlich zum COMBO-TOWER-Lagersystem verfügen wir über einen separaten Lagerturm für zugeschnittene Bleche.
| Vorteile: | - Auszugstablar-System für schnelle und einfache Handhabung der zugeschnittenen Bleche, - bessere Zugänglichkeit und reduzierte Materialhandhabung, - immer aktueller Überblick über den Lagerbestand, - maximale Ausnutzung des Lagerraums. |
| Kapazität (Lagerturm): | 74 Paletten |
| Gesamtkapazität: | 148 Tonnen |
Laserschneiden von Rohren
Das Laserschneiden von Rohren ist ein modernes und präzises Verfahren, das schnelle und exakte Schnitte bei Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern und Wandstärken ermöglicht.
| Vorteile: | - saubere, glatte Schnittflächen, keine zusätzliche mechanische Kantenbearbeitung erforderlich, - CNC-gesteuert für schnelle und reproduzierbare Ergebnisse, - minimale Wärmeeinflusszone (HAZ), keine Veränderung der Materialeigenschaften, - präzise Programmierung reduziert Materialabfall. |
| Geeignete Materialien: | Edelstahl, Eisen, Aluminium |
| Max. Rohrlänge: | 6000 mm |
| Max. Rohrdurchmesser: | ∅ 220 mm |
| Max. Wandstärke: | 10 mm |